机床轴承作为核心传动部件，其运行状态直接影响加工精度与设备寿命。常见故障主要表现为异响、温升异常及振动加剧，主要原因包括润滑失效、装配不当及外部污染等。以下是系统性故障排除方法：

一、故障诊断流程

1. 感官检测：通过听诊器捕捉轴承异响，判断是否存在金属摩擦声或周期性杂音。

2. 温度监测：使用红外测温仪检测轴承温升，正常温度应低于环境温度30℃。

3. 振动分析：采用振动检测仪测量频谱，若出现特定频率峰值，可能预示滚道损伤或游隙异常。

二、典型故障处理方案

• 润滑不良：表现为轴承变色或过热。需彻底清洗旧脂，按标准量注入高温润滑脂，并缩短补脂周期。

• 装配缺陷：如轴肩跳动超标导致游隙异常。应重新校正轴系同心度，使用精密锁紧螺母固定。

• 污染侵蚀：滚动体出现凹痕时，需更换密封件并建立防尘作业区，同时采用过滤润滑系统。

三、预防性维护措施

• 定期巡检：每500小时检查密封状态及润滑剂粘度，避免脂质老化。

• 环境控制：加装气幕防护装置，减少切削液渗入风险。

• 标准化操作：推行轴承安装扭矩规范，禁止暴力敲击装配。

通过综合诊断与预防性维护，可显著降低轴承故障率，保障机床长期稳定运行。