机床轴承作为核心传动部件，其润滑状态直接影响设备精度与寿命。合理的润滑方案可降低摩擦损耗、抑制温升，并有效隔绝腐蚀介质，确保机床在高速重载工况下稳定运行。

润滑方式选择

1. 油润滑：适用于高速主轴轴承，通过循环油系统实现散热与杂质过滤。典型应用包括精密磨床主轴，采用油雾润滑可减少摩擦副接触面积，提升动态性能。

2. 脂润滑：在低速重载场景中优势显著，如立式车床的转台轴承。复合锂基脂可提供长效密封，避免频繁维护。

润滑剂特性要求

• 基础油黏度：需匹配轴承转速，高速工况选用低黏度矿物油减少能耗，低速重载则需高黏度油维持油膜强度。

• 添加剂体系：抗氧化剂延长换油周期，极压剂增强边界润滑能力，适用于齿轮箱等复合摩擦环境。

维护策略

• 智能监测：集成振动传感器与温度探头，实时分析油膜状态，预测润滑失效风险。

• 周期管理：根据设备负载谱制定换脂计划，避免过量润滑导致散热不良。

技术前沿

纳米颗粒添加剂可提升润滑膜自修复能力，而生物基润滑剂在环保型机床中逐步应用。未来润滑系统将向自适应供油方向发展，实现能效与可靠性的平衡。

通过科学选型与动态维护，机床轴承润滑技术持续为高端装备制造提供支撑。