机床导轨作为核心导向部件，其状态直接影响加工精度和设备寿命。本文系统梳理常见故障及解决方案，助力设备高效运行。

一、常见故障类型

1. 导轨磨损：长期摩擦导致表面精度下降，引发加工尺寸偏差。典型表现为零件尺寸超差，如直径加工误差增大。

2. 导轨划伤：异物侵入造成表面损伤，破坏运动平稳性。常见于粉尘较多的车间环境，伴随明显摩擦异响。

3. 导轨变形：外力撞击或安装不当导致结构扭曲，引发运动卡顿。例如叉车碰撞后出现的定位飘移。

二、专业排查方法

• 外观检查：使用强光手电观察表面磨损痕迹，重点检查接刀处是否出现明显台阶。

• 精度检测：采用激光干涉仪测量直线度，或通过千分表检测反向间隙（正常值应≤0.02mm）。

• 运动测试：手动推动工作台感受阻力，异常卡顿常预示导轨问题。

三、维修流程

1. 故障定位：结合报警代码与运动测试缩小范围。

2. 针对性维修：

• 磨损导轨：更换或刮研修复。

• 划伤导轨：清洁异物后抛光处理。

• 变形导轨：校正或更换组件。

3. 精度复测：维修后需重新检测反向间隙与平行度。

四、预防性维护

• 每日清洁导轨面，使用专用导轨油润滑。

• 每月检查压板间隙（推荐0.02-0.04mm）。

• 季度性检测导轨直线度，及时调整预紧力。

通过系统化维护，可显著降低故障率，保障加工精度与设备寿命。